Оборудование
ООО «Белспецлесмаш» - поставка, настройка оборудования для переработки биомассы в биотопливо

Линии гранулирования

Узнайте стоимость у менеджера!
  • Поделиться:

Технические характеристики

Производительность от 0,5 до 10 т/ч; Оперативное дистанционное управление и настройка через Интернет; Использование комплектующих мировых производителей (NORD, SKF, FAG); Индивидуальная регулировка параметров процесса под конкретное сырье; Низкая трудоемкость, простота в обслуживании и эксплуатации; Оборудование изготавливается с учетом конкретных требований заказчика.

Подробное описание

Линия подготовки и гранулирования биомассы

Линии брикетирования и гранулирования биомасс.  Комплектация

1. Питатель-дозатор «Живое-дно»

Обеспечивает прием, хранение, перемещение и дозированную подачу сырья для дальнейшей переработки. Полезный объем до 500 м³ с регулируемой подачей. Укомплектован дисковым сепаратором.

2. Теплогенератор SAB-3000

Производит тепловой агент для сушильного комплекса. Работает за счет сжигания щепы, гранул, шелуха, сухого торфа и т.п. Укомплектован двухконтурным удлинителем для смешивания перегретого и свежего воздуха, системой приема, накопления и дозированной подачи топлива. Оборудован датчиком разрежения и лямбда-зонд. Потребление топлива 15-20% от высушенной массы. Тепловая мощность - до 4000 кВт.

3. Сушильный барабан SB-2

Осуществляет процесс сушки материала. Барабан спроектирован таким образом, что сырье постоянно перемешивается, находится в контакте с теплоносителем и подается на выход в аспирационный трубопровод. Внутренняя часть барабана изготовлена из нержавеющей стали, комплектуется опорной и приводной станцией (11 кВт).

4. Главный циклон SB-2 с молотковой дробилкой

Отделяет высушенную массу от дымовых газов, воздуха и влаги, выделяемой в процессе сушки. Укомплектован шлюзовым затвором для предотвращения подсоса воздуха и дозирования материала на молотковую дробилку, которая измельчает сырье до определенной однородной фракции.

5. Узел накопления и транспортировки

Осуществляет прием, временное накопление и охлаждения материала. Бункер-дозатор обеспечивает равномерную подачу материала на стадию прессования. Комплектуется магнитным сепаратором.

6. Стадия гранулирования (брикетирования)

Осуществляет процесс дозирования, смешивания воды с материалом и дальнейшее прессование, с получением готового продукта - пеллета, брикет, в зависимости от поставленной задачи.

7. Колонна охлаждения с просеивателем (линия гранулирования)

Предназначена для охлаждения готовой гранулы, отделения «некондиционных» гранул, части пыли с помощью просеивателя и возвращение «некондиции» на повторное гранулирование с помощью пневмотранспорта, который входит в комплект.

Автоматизированная система управления

Предусмотрена возможность подключения оборудования к автоматизированной системе управления предприятием для обеспечения дистанционного управления и контроля основных режимов работы.

 

Оплата и доставка

Условия оплаты оговариваются дополнительными соглашениями. Доставку, таможенное сопровождение обеспечивает поставщик.

 

Похожее оборудование

Возможно Вас также заинтересуют другое оборудование

Комплексное и оперативное обслуживание

Эксплуатационное обслуживание оборудования производится на территории Республики Беларусь

Проектирование и изготовление
Проектирование и изготовление

Мы производим и проектируем оборудование, сервисная поддержка

Шеф-монтаж, пусконаладочные работы
Шеф-монтаж, пусконаладочные работы

Мы обеспечим настройку оборудования, проведем обучение персонала

Автоматизация систем управления
Автоматизация систем управления

Даем рекомендации по повышению производительности оборудования

Полное гарантийное обслуживание
Полное гарантийное обслуживание

Гарантийное, послегарантийное и эксплуатационное обслуживание оборудования

Обратный звонок
Перезвоним Вам через 10 минут
Ваше имя
Контактный телефон
Данные будут использованы только для связи с Вами!
×
Оставить заявку на станок
Перезвоним Вам через 10 минут
Ваше имя
Ваш E-Mail
Контактный телефон
Данные будут использованы только для связи с Вами!
×